石油化工鐵路罐車清洗方法有哪些
鐵路罐車清洗按照應(yīng)用場合可分為普洗和特洗，普洗大多以輕油類產(chǎn)品為主，特洗則是針對化工類產(chǎn)品，目前國內(nèi)多采用水作為清洗介質(zhì)，按照操作方式可分為人工清洗和機械清洗。[查看詳情]
石油化工鐵路罐車清洗未來的路在何方？
采用人工清洗鐵路罐車的效率和質(zhì)量已遠遠不能滿足市場的需要，并且存在諸多問題。德高潔公司自主研發(fā)的石油化工鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)，可以使洗罐工人遠離惡劣、危險的工作環(huán)境。機械及自動化操作完成換風(fēng)→抽殘液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘干的流程。[查看詳情]
螺紋磨床有沒有必要安裝油霧凈化器
由于螺紋磨床在磨削過程中需要使用冷卻油，而冷卻油在使用過程中會變成油霧，工業(yè)機械加工油霧，往往包含磺酸鹽、脂肪胺、硝酸鹽、染色劑、殺菌劑等各類化學(xué)物質(zhì)。如果是已經(jīng)投入使用的潤滑劑，金屬加工潤滑劑中可能含有更多對人體和生態(tài)環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)。[查看詳情]
看如何用高壓清洗機清洗萬噸巨輪
在美國等發(fā)達國家中，高壓水射流技術(shù)研究和應(yīng)用已經(jīng)擁有了非常成熟的先進技術(shù)和產(chǎn)品，其中以美國最大的清洗設(shè)備制造商ALKOTA公司的清洗設(shè)備最具有代表性，其熱水清洗設(shè)備和零件清洗設(shè)備在美國海軍艦船維修及歐美各大航運企業(yè)的船舶維修中得到廣泛應(yīng)用。[查看詳情]
大型化工儲罐的除銹方法介紹
針對大罐外壁除銹清理作業(yè)的特殊環(huán)境要求，目前業(yè)內(nèi)常用的除銹方法有四種，分別是人工手動除銹、化學(xué)清洗除銹、噴砂除銹和超高壓水除銹。[查看詳情]
機械攪拌反應(yīng)釜的清洗方式有哪些
機械攪拌反應(yīng)釜在使用后釜內(nèi)容易殘留雜物，隨著時間逐步在反應(yīng)釜中堆積，不但會影響釜的容量，殘留物中的成分還會對反應(yīng)發(fā)生影響。反應(yīng)釜除了需要正確的操作和日常的維護，還需要注意清洗要求。例如，每次操作完畢后，需要用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。[查看詳情]
鐵路罐車清洗施工方案
鐵路罐車清洗一般包括四道工序，它們分別是清除殘油、洗刷、吹風(fēng)干燥、質(zhì)量檢驗四道工序。不言而喻，洗刷工序是保證洗車質(zhì)量和洗車速度的關(guān)鍵工序，是傳統(tǒng)人工清洗鐵路罐車中勞動強度最大、對清洗人員危害最嚴重的，好在目前人工清洗方式已逐漸被機械清洗方式所替代。[查看詳情]
固液分離工業(yè)吸塵器的選購條件介紹
固液分離工業(yè)吸塵器的應(yīng)用場景非常廣泛，它不僅能吸取粉塵等顆粒物，還能吸取液體，主要用于工廠、倉庫、農(nóng)貿(mào)市場等。本文主要介紹固液分離工業(yè)吸塵器的選購條件。[查看詳情]
聚酯熔體過濾芯怎么清洗？
聚酯熔體過濾芯的清洗方法有很多，主要有煅燒法、鹽浴法、三甘醇清洗法、水解法和氧化鋁流化床法。采水解法是目前聚酯生產(chǎn)廠商比較廣泛的清洗方法。先清洗流程中，堿洗去除有機物，超聲波清洗去除無機物。[查看詳情]
工業(yè)吸塵器的優(yōu)勢
工業(yè)吸塵器相比商用吸塵器和家用吸塵器最大的優(yōu)勢在于功率大、吸力大、耐用。例如德高潔大功率的工業(yè)吸塵器采用無電機碳刷高壓離心風(fēng)機，無耗品零配件，可免維護保養(yǎng)，長時間連續(xù)工作。[查看詳情]
如何選購適合的防爆工業(yè)吸塵器
目前防爆工業(yè)吸塵器在制藥車間、化工車間、鋁業(yè)、鑄造車間、機加工車間等易燃易爆氣體危險性場所都有廣泛的應(yīng)用，因此掌握防爆吸塵器的選購方法是各大化工企業(yè)采購人員的必備本領(lǐng)。那么，如何選購適合的防爆工業(yè)吸塵器呢？這就是本文要為大家介紹的內(nèi)容。[查看詳情]
精釀啤酒發(fā)酵罐如何清洗？
發(fā)酵罐是精釀啤酒工藝中必不可少的設(shè)備，但是在使用過程中，經(jīng)常會在發(fā)酵罐的頂部側(cè)壁上形成大量的附著物，以往的清洗方法是，在精釀啤酒發(fā)酵罐使用完畢后采用 高壓清洗機由人工手持高壓水槍進行沖洗，時間大約為20分鐘左右，以發(fā)酵罐排出的水無殘渣，清澈為準。[查看詳情]
噴霧干燥塔粘壁解決方案——全自動高壓水噴霧干燥塔清洗系統(tǒng)
現(xiàn)今業(yè)內(nèi)噴霧干燥塔采用比較廣泛的清洗方式是由人工手持高壓水槍進行沖洗，具有清洗效率低，復(fù)雜部位清洗不徹底等缺點。為了解決這種問題，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司組織技術(shù)力量，用時三個月研發(fā)并制造出全自動高壓水噴霧干燥塔清洗系統(tǒng)。[查看詳情]
德高潔自動化高壓水啤酒發(fā)酵罐清洗系統(tǒng)
我公司自主研發(fā)的自動化高壓水啤酒發(fā)酵罐清洗系統(tǒng)可多點定位，輕松啤酒發(fā)酵罐內(nèi)的遮擋物，實現(xiàn)高壓水360°無盲點覆蓋噴射，實現(xiàn)近距離打擊，清洗效果有保證。[查看詳情]
專為紡織行業(yè)而生——IVF-2/150 纖維工業(yè)吸塵器
使用普通的工業(yè)吸塵器會因為吸入的棉絮、絨線、羽絨、碎布條等吸附在過濾器上，時間長了造成過濾器堵塞，進而引發(fā)電機磨損或燒毀。北京德高潔清潔設(shè)備有限公司推出的轉(zhuǎn)為紡織業(yè)應(yīng)用的纖維型工業(yè)吸塵器避免了過濾器堵塞的問題。[查看詳情]
根雕如何去皮？
去皮的根雕作品顯得細膩溫婉，具有陰柔之美，因此根雕去皮對根雕作品的意境十分重要。根雕去皮主要有兩種方式，一種是人工去皮，另一種是機械去皮。本文具體介紹這兩種根雕去皮方式。[查看詳情]
高壓清洗機如何迅速普及根雕去皮應(yīng)用
早期根雕需要借助鑿子等工具手工去皮，而后經(jīng)過慢慢的發(fā)展也誕生了一些其他的去皮方法，如機剝法，沸水煮后剝皮法等。這些傳統(tǒng)的根雕去皮方法不僅需要大量時間，而且對人工操作要求也比較高。直至今天誕生了采用高壓清洗機為根雕去皮的方式。[查看詳情]
德高潔超高壓清洗機助力石油化工換熱器清洗
德高潔 DP 1500/27EM換熱器專用超高壓清洗機采用75kw電機作為動力源，配備專用的管道清洗噴頭，可為石油化工企業(yè)的換熱器及管道提供高質(zhì)量高效率的清洗方式，其移動式的結(jié)構(gòu)設(shè)計可快速到達任何一個需要換熱器及管道清洗作業(yè)的場所.[查看詳情]
注塑機螺桿怎么清洗——省時省錢省力的自動化清洗
高壓水射流技術(shù)靠水力動能清除熔融塑料，射流可以到達拐角、縫隙等深處。并且采用高壓水射流清除熔融塑料是靠機械動能，不會因熱、化學(xué)作用產(chǎn)生材料本身以外如煙、塵、氣體等異物，也不用添加化學(xué)藥品，由于清洗介質(zhì)就是普通的自來水，成本大大降低，所以高壓水清洗是典型的綠色加工工藝。[查看詳情]
加油站油罐內(nèi)壁除銹解決方案——德高潔除銹機器人
現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)大多油罐內(nèi)壁除銹都采用人工除銹，具體是由工作人員爬進油罐內(nèi)壁進行除銹，德高潔于2008年開始除銹機器人的開發(fā)，搭載旋轉(zhuǎn)清洗盤和旋轉(zhuǎn)刷可用于油罐內(nèi)壁除銹。[查看詳情]
聚合釜粘釜怎么清洗——高壓水聚合釜自動化清洗裝置
常用的聚合釜清洗技術(shù)主要包括人工、化學(xué)和高壓水三種方式，雖然說采用高壓水清洗聚合釜是目前的主流清釜方式，但采用人工清洗聚合釜，具體方式是手持噴槍深入聚合釜內(nèi)清洗，一次需一個人工作數(shù)十分鐘左右。值得注意的是，由于聚合釜內(nèi)存在復(fù)雜的攪拌槳葉，有部分死角人工洗不到，且聚合釜內(nèi)的殘余化學(xué)氣體還會對人體造成一定危害，因此這種工藝亟需改進。[查看詳情]
實驗室反應(yīng)釜清洗方法如何選擇
目前針對實驗室反應(yīng)釜的清洗方法主要有機械清洗和化學(xué)清洗兩種，但在選擇清洗方法之前，首先要了解污染物的類型，從而選擇有針對性的清洗方法。[查看詳情]
地鐵隧道清潔首選高壓水地鐵隧道清洗車
高壓水地鐵隧道清洗車使用水作為清洗介質(zhì)，通過高壓柱塞泵實現(xiàn)對水進行加壓處理，經(jīng)特定的噴射裝置后形成高速、高壓特性的水射流，沖擊污垢并使其剝落，后經(jīng)除塵裝置回收。[查看詳情]
高壓清洗機的應(yīng)用優(yōu)勢及特性介紹
總的來說，高壓清洗機就是清洗成本低、質(zhì)量好、速度快、無環(huán)境污染、無金屬腐蝕、應(yīng)用面廣。在可持續(xù)發(fā)展占社會發(fā)展主導(dǎo)地位的今天，具有很大的優(yōu)勢。[查看詳情]
高壓水鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)替代原有鐵路罐車蒸汽洗罐工藝
高壓水鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期后，罐內(nèi)清洗沒有死角。再配以“升降開合”機構(gòu)，可以近距離完成罐內(nèi)高壓清洗，罐內(nèi)疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上，清洗后的罐至少5~10天不返銹。[查看詳情]
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