DI 350/23EM高壓清洗機在電廠的應(yīng)用不只局限于清洗凝汽器，還可以用于清洗冷油器、發(fā)電機空冷器、汽輪機轉(zhuǎn)子及隔板等。之前我們介紹了《高壓清洗機與其他清洗設(shè)備在凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)清洗應(yīng)用中的優(yōu)缺點比較》，以下主要介紹DI 350/23EM高壓清洗機清洗電廠凝汽器的流程。

 

 

 

采用DI 350/23EM高壓清洗機清洗電廠凝汽器的關(guān)鍵在于控制壓力，當(dāng)采用一前四后的噴嘴清洗時，水壓應(yīng)控制在200 bar左右。在實際進(jìn)行清洗作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)不同的冷卻水管材料來控制工作壓力。

 

需要注意的是如果原冷卻水管已有點腐蝕，并且經(jīng)長時間運行已銹蝕堵死，這種情況是不適合再用DI 350/23EM高壓清洗機清洗的，否則洗后會漏的更多。另外，由于凝汽器循環(huán)水正常放水時間較長(需5～8 h)，加上凝汽器出水閥是蝶閥，往往關(guān)閉的不很嚴(yán)密，致使水放不盡。所以，它制約了人工使用高壓清洗機清洗在日開夜停機組中的應(yīng)用，只能在機組大、中、小修期間進(jìn)行。具體清洗流程如下：

 

凝汽器放水→高壓清洗機就位準(zhǔn)備→開人空門→在凝汽器水室內(nèi)搭腳手架→開始清洗→清洗完畢→將沖洗下的污垢水處理掉→拆腳手架→關(guān)人空門→恢復(fù)凝汽器運行。

 

 

我們在某發(fā)電廠汽輪機組凝汽器銅管使用DI 350/23EM高壓清洗機清洗后，使凝汽器真空度由清洗前的89～90%提高到93%以上，排氣溫度由 45°C下降到39°C。由此可見，DI 350/23EM高壓清洗機是凝汽器清洗最佳的清洗設(shè)備，它比以往任何清洗方法都省錢省力，而且對設(shè)備除垢徹底、無損傷、又不會污染環(huán)境，可謂一舉多得。